在工业自动化领域，精准传输与物料定位是提升生产效率的关键环节。广州擎川的 PU
同步带加 V 型挡块组合，通过结构创新与材质优化，为自动化生产线提供稳定可靠的传输解决方案。
PU
同步带采用聚氨酯（PU）材质，兼具高耐磨性与柔韧性。其表面光滑且抗油污，在自动化设备高频次运转中，带体不易因摩擦产生磨损或变形，适用于电子元件、精密零件等轻载场景，也可应对小型机械部件的中载传输。同步带的齿形设计与带轮精确啮合，确保动力传输无滑差，维持设备运行的稳定性，尤其适合对传动精度有要求的装配线、检测线等场景。
V 型挡块的加入进一步拓展了 PU 同步带的应用功能。挡块采用与带体同质的 PU 材料或高强度塑料，通过热压工艺与带体牢固结合，形成规则排列的限位结构。在自动化分拣环节，V 型挡块可精准限定物料位置，防止其在传输过程中横向滑动或偏移，确保扫码、分流等工序准确执行。
例如在 3C 产品的组装线上，小型零部件被 V 型挡块分隔固定，可按预设间距依次通过装配工位，提升自动化装配的效率与精度。
在倾斜或弯道传输场景中，V 型挡块的作用更为显著。当物料随同步带爬坡或转向时，挡块的斜面结构可提供支撑力，减少因重力或离心力导致的物料滑落。在食品包装生产线中，装有酱料的包装袋经带体传输时，V 型挡块既能防止袋子倾倒，又能保持间距均匀，便于后续封口、贴标等操作的自动化完成。
此外，PU 同步带加 V 型挡块的组合具备易维护特性。PU 材质表面不易粘附粉尘、油污，日常清洁只需简单擦拭；挡块与带体的一体化结构减少了传统组装工艺中的接缝隐患，降低因部件脱落导致的设备故障风险。对于不同规格的物料，可通过调整挡块间距或高度实现灵活适配，增强生产线的兼容性。
广州擎川在工业传动领域拥有成熟的技术积累，从 PU 原料的性能测试到 V 型挡块的模具开发，均遵循严格的质量管控流程。可根据自动化生产线的传输速度、物料尺寸等参数，定制不同齿距、挡块密度的 PU 同步带组合方案。
