在高负载、高精度或有特殊环境要求的工况下，普通传动部件难以胜任复杂需求。
PU同步带结合开槽、打孔工艺与绿布覆盖设计，通过结构与材料优化，为自动化设备提供传动解决方案，在电子制造、食品加工、医疗设备等领域应用广泛。
PU（聚氨酯）材质赋予
同步带基础性能。高强度聚酯纤维骨架搭配耐磨PU覆层，使其兼具高抗拉强度与良好柔韧性。开槽设计可减轻带体重量，降低传动系统负荷，还能为安装定位销、传感器等部件预留空间，助力实现定位功能。在精密数控机床中，开槽
PU同步带配合光栅尺定位，能将传动误差控制在较小范围，满足加工需求。
打孔工艺拓展了
同步带的功能。规则排列的孔洞可减轻带体运行惯性，提升启停响应速度，适用于高频往复运动场景。在食品分拣设备中，打孔设计有助于快速排出物料残留的水分或碎屑，保持带面清洁。同时，孔洞可作为真空吸附点位，配合负压系统稳固吸附表面光滑的物品，防止传输时滑落。
绿布覆盖层为PU同步带带来特性升级。绿布采用特殊纤维编织，表面经防滑处理，摩擦力较普通PU带提升约30%，在倾斜输送或高速运转时能有效防止打滑。其耐磨性能出色，可承受长期摩擦而不产生碎屑，避免污染产品或环境。此外，绿布具备一定防静电能力，表面电阻值在安全范围内，适用于对静电敏感的电子元器件传输。
在特殊工况下，这种组合设计优势明显。在医疗影像设备中，开槽打孔的PU同步带搭配绿布，既能满足静音运行要求，又能通过打孔实现部件定位；在冷链物流输送环节，绿布的耐寒特性确保其在 -20℃环境下仍保持柔韧性，PU材质耐低温性能稳定，保障传动系统持续运行。
