包装印刷工序对传动精度有特定要求，
PU同步带配合黄胶涂层的设计方案能够满足这一需求。
PU同步带采用聚氨酯材质，具备必要的机械性能和尺寸稳定性。
黄胶涂层在定位过程中发挥作用。涂层增加带体表面摩擦系数，防止印刷材料滑动。黄色设计便于观察涂层磨损情况，及时进行维护。涂层厚度适中，既保证摩擦效果又不影响传动精度。
PU材质的特性适应印刷环境。
同步带耐油墨污染，表面易清洁。黄胶层耐化学腐蚀，接触常见印刷溶剂性能稳定。带体柔韧性好，适应不同传动路径，保持运行平稳。
安装时需注意几个要点。
同步带张力应调整适中，过紧会导致涂层开裂，过松影响定位效果。定期检查涂层磨损情况，及时修复受损部位。保持传动系统清洁，避免油墨积聚。
在送纸工序中，黄胶防止纸张偏移；在套色环节，确保印刷材料位置准确。PU同步带的适应性支持不同规格的印刷设备。
维护工作主要包括清洁和检查。清除涂层表面的油墨残留，保持摩擦性能。检查PU基材是否有老化迹象，涂层是否均匀完整。规范的维护措施可延长使用寿命。
PU同步带加黄胶以定位准确、运行稳定、维护简便的特点，满足包装印刷需求。其结构设计兼顾功能性与实用性，为印刷工序提供传动支持。
