加胶工艺
同步带是自动化生产线输送场景的适配部件，结合PU与橡胶两种材质特性，通过表面加胶处理增强传动与输送性能，适配生产线中物料转运、定位等环节的需求。
自动化生产线对
同步带的摩擦力与缓冲性有特定要求。加胶工艺在同步带表面形成均匀胶层，PU材质基底结构稳定，搭配耐磨胶层可提升与物料的接触摩擦，避免输送中出现打滑；橡胶材质本身弹性优异，加胶后缓冲性能增强，适合输送易损物料时减少碰撞损伤。
不同自动化生产线的物料特性差异较大，加胶同步带的胶层厚度与硬度可针对性设计。输送金属零件等硬质物料时，胶层采用高硬度配方，保持带体结构稳定；转运塑料件、电子元件等轻质物料时，胶层硬度降低，通过适度弹性贴合物料表面，确保输送位置精准。
加胶工艺与同步带本体的结合强度是设计关键。PU材质同步带加胶时，通过特殊处理提升胶层附着力，在高频次启停的生产线中不易出现脱胶；
橡胶同步带与胶层材质相容性好，结合紧密，适合长期连续运转的输送场景，维持结构完整性。
自动化生产线的环境因素需纳入设计考量。针对粉尘较多的车间，加胶同步带表面胶层经防粘处理，减少粉尘附着；在有轻微油污的场景，PU材质加胶带耐油性更突出，橡胶加胶带则通过耐油配方适配环境，确保输送性能稳定。
加胶同步带的齿形设计与传动轮精准匹配，兼顾输送功能与动力传递效率。在自动化生产线的转弯、升降等复杂路径中，带体柔韧性与胶层韧性协同作用，保持物料输送平稳，避免因传动偏差导致的定位误差，适配生产线的自动化控制节奏。
两种材质的加胶同步带通过工艺设计，在自动化生产线输送场景中展现出针对性性能，胶层与基底的特性结合，满足不同物料、环境下的输送需求，成为提升生产线流畅性的实用选择。
