工业输送带的粘结

输送带运输机是工矿企业常用的一种输送设备，而橡胶输送带则是其中的重要承载部件，能够实现传动和张紧轮的牵引连接。输送带接头的连接有机械法和粘接法。机械法就是用金属零件，例如钩卡、板卡、合页、铆钉等把输送带连接起来。机械连接接头强度低，仅为原输送带强度的40％左右，而且接头部位与托辊磨损严重，运行不平稳，噪声大，经常发生断裂和剥离破损，使用寿命短，再接困难。粘接法有热粘和冷粘2种，热硫化粘接强度较高，可延长使用寿命，提高了运输机连续生产的可靠性，但是需要加热、加压设备，工艺较复杂，不利于大生产。冷粘法就是用胶黏剂在室温下粘接，无需另外加热，简单方便，性能可靠，是值得推广采用的好方法。冷粘所用的胶黏剂主要是改性氯丁橡胶胶黏剂，有DNJ一906输送带接头胶、LOJ一243—1A输送带专用胶、861高强胶、801大力胶配合列克钠、905输送带胶等。

    输送带接头粘接质量的好坏，直接影响带运输机能否安全可靠运行和使用寿命长短，而接头制备则是确保粘接质量的关键。输送带接头应按一定形式和角度剖剥成对称阶梯形，阶梯形式有3种：直角形、斜角形和人字形。斜角形就是剖切口与输送带中心线成斜角(45°、63°30、7l°30’)受力情况较好；人字形就是剖切VI成对称双斜角，制作较为复杂；直角形就是剖切口与输送带中心线成直角，简单易行，用之较为普遍。

接头长度决定着粘接面积的大小，从而关系到粘接强度的高低，过长过短皆不利，一般接头长度为输送带宽度的0．45倍～0．60倍，阶梯长度为50mm～150mm。剖切时要先在输送带表面划出平行的阶梯线，在输送带宽度两边也切印出记号。扒剥的顺序是第1层、第2层……，依次进行，每阶梯厚度要一致，切勿损伤下1层。接头切好后用木锉平整打毛，以120号溶剂汽油清洗干净。

    将配好的胶黏剂均匀涂于处理好的2个阶梯面上，先涂四周，后涂中间，一般涂胶2遍，首遍胶厚度约0.1mm，末遍厚度约0.2mm-0.3mm，涂胶量大约为0.5kg／m2～1.2kg／m2。每遍均需晾置lOmin～20min，待稍粘手时叠合，一定要对准中心线，否则输送带弯曲，运行时跑偏。叠合后用木榔头砸实，使之紧密接触，驱除空气。为了粘棒牢固可靠．可用棉布条粘在两端头的阶梯对口处补强。

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