输送带接头容易断裂的原因

传送带接头通常采用三种方法，即机械接头，冷胶接头和热硫（化学符号：S）化学接头。传送带接头的强度低于传送带本身的强度。当输送带采用机械接头时，接头强度只能达到输送带强度的40-50％。当输送带用冷胶粘合时，结合强度可达到60-70％。假设选择热硫化接头时，输送带的接头强度可以达到80-90％（接头方法准确，质量没有问题）。 　　传送带接头的强度相对较低。如果粘合方法不正确，则传送带接头的强度会降低；假设在切割刀并抛光传送带时下一层帆布已损坏，抛光过多，重叠长度不好，步数否，接头的橡胶功能不好，或自硫化失败，钢丝绳过度打磨，钢丝绳生锈等，会大大降低接头的强度，更容易出现输送带断开和开裂的现象使用过程中的关节。

　　如果传送带未使用密封胶，或者接头的方向错误，则传送带的接头（表面橡胶部分）也会出现裂纹。为避免在源头产生裂纹，输送带制造商加强了煤炭输送带的质量控制，增加了去污设备，进行了杂质去除，减少了储料盒和大量的煤炭。近年来，随着煤炭质量i的提高，传送带被杂质撕裂。场景大大减少 　　添加开裂检查设备，在最短时间内检查结果，发出警报并关闭，因为皮带（撕裂是由多种因素形成的，它不能完全避免传送带的开裂，最近使用的防撕裂检查设备通常位于下料点，由传感器和控制器组成，传感器安装在传送带下方或斜槽旁边，控制器安装在机器侧面当碎屑撕裂传送带时，它会穿透揉碎的碎屑或物料在传送带上。

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